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運水煙罩操作原理與日常使用養護
點擊:1384 次  发布时间:2017/6/20 9:53:44  
運水煙罩操作原理與日常使用養護
 
運水煙罩是一種新型的環保産品,近年來,很多廠家一直致力研究運水煙罩的功能改過,經過多次
 
反複實驗,現在各項指標都有了顯著提高,有的運水煙罩對油的淨化率可達93%以上,對煙及氣味的
 
隔絕率可達65%以上。
 
一、安裝要求
 
因運水煙罩及控制系統對水電都有一些特殊要求,因此必須有生産廠家派出的或指定的專業人員安
 
裝。作爲使用方應提供如下條件:
 
1、足夠負荷的交流電
 
2、水壓超過0.05MP的水源
 
3、足夠的安裝場地
 
二、使用方法
 
1、安裝完畢,將化油劑灌入化油劑箱內,灌至容積2/3左右,插上電源。數字顯示板亮,顯示時間,
 
按手動模式開關,手動模式開關指示燈亮,進水電磁伐打開自動進水,報警器叫,待水位進入規定容
 
量時,報警器叫,水泵便會自動運轉,進入控制程序。
 
2、調整控制程序:
 
(1)調整自動加水時間:按住自動加水開關鍵後,再按▼鍵,調至時間3分鍾左右。
 
(2) 调整喷化油剂时间:按住喷化油剂键后再按▼键,调至加化油剂时间约:挂墙式3秒,立柜式:
 
單泵9秒,雙泵10秒,拼台式爲5秒。
 
(3)調整循環周期時間:按住循環周期鍵後再按▼調整鍵,調至循環周期時間約35分鍾。
 
(4)調整水溫高低:按住過熱溫控鍵再按▼調整鍵,調至控制溫度,一般爲65℃。
 
(5)使用完畢,需停機時,按自動鍵停機。
 
(6)按住手動開關鍵,再按▼調整鍵時,數字顯示全部複零,重新計時。
 
(7)自動給水時間爲1―10分鍾可調(給水及噴化油劑中間間隔時間爲5分鍾),噴化油劑的時間爲
 
15秒可調,循環周期爲30―90分鍾可調。
 
三、技術參數
 
1、每一循環時間:50分鍾
 
2、注入清水時間:2分鍾/每循環
 
3、經入化油劑時間:4秒/每循環
 
4、進水壓力:大于0.05MPa
 
5、工作水壓:0.15MPa―0.20MPa
 
6、水泵功率:220V/0.75kw
 
7、水箱容積:108升
 
8、化油劑型號:Vent.Clean
 
9、水泵排水量:60升/分
 
四、運水煙罩控制系統水循環原理
 
(一)主循環
 
1、連好外接水源,插上電源,按使用方法加化油劑,水箱全自動滿水。
 
2、打開控制系統電源開關,水泵開始工作。
 
3、水泵抽吸水箱中的水及化油劑經止回閥進入運水煙罩,循環開始。
 
4、從運水煙罩回來的水進入水箱,部分水連煙油經溢流管排出,其余經主過濾網重新被水泵吸入。
 
(二)循環換水
 
水循環系統的水循環設定爲每50分鍾爲一個循環,一個循環結束時,加清水的電磁閥會自動打開,給
 
系統補充清水,補充時間設定爲2分鍾,,原有汙水會經溢流管排出水系統外,之後開始添加化油劑。
 
(三)添加化油劑
 
加化油劑按時間設定,每循環加化油劑的電磁閥會打開4秒鍾,由水泵吸入約100克的化油劑,化油劑
 
的給定時間爲每一個大循環的開始,即剛加過清水。當化油劑用完時,控制面板亮燈指示,蜂鳴器響。
 
(四)超溫保護
 
當系統循環水溫過高時(一般調定超溫溫控溫度55℃),系統自動斷電。同時控制面板亮燈指示系統
 
超溫。
 
(五)壓力調整
 
1、當系統壓力過高時,可用閘閥1調整回流量,平衡系統壓力。
 
2、當系統工作壓力不足時,可用閘閥2調整外接水源的進入量,補充系統水流量的不足。
 
(六)缺水保護
 
當水箱水位低于設定的水位時,缺水感應探頭會感應到系統缺水發出報警聲。
 
(七)欠壓保護
 
當外接水源低于0.05MPa時,欠壓感應器會感應到,自動關閉系統循環。
 
五、運水煙罩油煙淨化原理
 
1、循環水進入運水煙罩進水管經噴頭噴入煙罩內,由于噴頭的設計比較獨特,使水流呈扇形霧狀噴
 
出,且覆蓋的面積也比較寬闊,不會出現水霧死角區。部分體積較大的水珠,經反射板反彈,可再霧化。
 
2、油煙或爐煙由于系統的強制抽風,在往上流動的過程中與霧水交叉混合,此時由于風速不高,加入
 
化油劑的水霧最大限度地與油煙混合並産生皂化反應,對油煙起淨化分離作用,油及氣味全隨水而去。
 
3、穿過霧水區的水氣混合體在氣水分離扇的旋轉作用下,氣體被抽風系統的風機抽走,水又流回水循
 
環系統。
 
4、與油煙相遇過的霧水打在托水板上流回水槽,由水槽進入控制系統。
 
六、運水煙罩保護與維護
 
1、經常檢查控制箱內有無化油劑,應及時補充,無化油劑時會堵塞管道。
 
2、每天使用完畢必須待控制箱內之汙水放清,並清洗運水箱,清洗過濾器,確保箱內清潔。
 
3、每月檢查清洗運水煙罩及管道,檢查噴水咀有否被堵塞,及時疏通。
 
4、每月清洗離心分水扇衛生,檢查分水扇是否轉動靈活。
 
5、當控制箱發出警報故障或缺水,缺化油劑時應及時處理,以免損壞控制系統。
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